செயல்பாட்டில்பிசிபிஉற்பத்தி, ஒரு உற்பத்திஎஃகு ஸ்டென்சில் ("ஸ்டென்சில்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)பிசிபியின் சாலிடர் பேஸ்ட் லேயரில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைத் துல்லியமாகப் பயன்படுத்துவதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.சாலிடர் பேஸ்ட் லேயர், "பேஸ்ட் மாஸ்க் லேயர்" என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது பிசிபி வடிவமைப்பு கோப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது நிலைகள் மற்றும் வடிவங்களை வரையறுக்கப் பயன்படுகிறது.சாலிடர் பேஸ்ட்.இந்த அடுக்கு முன் தெரியும்மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT)கூறுகள் பிசிபியில் கரைக்கப்படுகின்றன, இது சாலிடர் பேஸ்ட் எங்கு வைக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, எஃகு ஸ்டென்சில் சாலிடர் பேஸ்ட் லேயரை உள்ளடக்கியது, மேலும் சாலிடர் பேஸ்ட் துல்லியமாக ஸ்டென்சிலில் உள்ள துளைகள் வழியாக PCB பேட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த கூறுகளை இணைக்கும் செயல்முறையின் போது துல்லியமான சாலிடரிங் உறுதி செய்கிறது.
எனவே, எஃகு ஸ்டென்சில் தயாரிப்பதில் சாலிடர் பேஸ்ட் லேயர் இன்றியமையாத உறுப்பு ஆகும்.PCB உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டங்களில், சாலிடர் பேஸ்ட் லேயர் பற்றிய தகவல் PCB உற்பத்தியாளருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அவர் சாலிடரிங் செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய எஃகு ஸ்டென்சிலை உருவாக்குகிறார்.
PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) வடிவமைப்பில், "பேஸ்ட்மாஸ்க்" ("சாலிடர் பேஸ்ட் மாஸ்க்" அல்லது "சாலிடர் மாஸ்க்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு முக்கியமான அடுக்கு ஆகும்.அசெம்பிள் செய்வதற்கான சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறதுமேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனங்கள் (SMDகள்).
எஃகு ஸ்டென்சிலின் செயல்பாடு, SMD கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது சாலிடரிங் ஏற்படாத இடங்களில் சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தடுப்பதாகும்.சாலிடர் பேஸ்ட் என்பது SMD கூறுகளை PCB பேட்களுடன் இணைக்கப் பயன்படும் பொருளாகும், மேலும் குறிப்பிட்ட சாலிடரிங் பகுதிகளுக்கு மட்டுமே சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய பேஸ்ட்மாஸ்க் லேயர் ஒரு "தடையாக" செயல்படுகிறது.
பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பேஸ்ட்மாஸ்க் லேயரின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது சாலிடரிங் தரம் மற்றும் SMD கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.PCB வடிவமைப்பின் போது, வடிவமைப்பாளர்கள் பேஸ்ட்மாஸ்க் லேயரின் அமைப்பை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும், சாலிடரிங் செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, பேட் லேயர் மற்றும் கூறு அடுக்கு போன்ற பிற அடுக்குகளுடன் அதன் சீரமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பிசிபியில் சாலிடர் மாஸ்க் லேயருக்கான (ஸ்டீல் ஸ்டென்சில்) வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்:
PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில், சாலிடர் மாஸ்க் லேயருக்கான செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் (எஃகு ஸ்டென்சில் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பொதுவாக தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் தேவைகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.சோல்டர் மாஸ்க் லேயருக்கான சில பொதுவான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் இங்கே:
1. IPC-SM-840C: இது IPC (அசோசியேஷன் கனெக்டிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ்) மூலம் நிறுவப்பட்ட சோல்டர் மாஸ்க் லேயருக்கான தரநிலையாகும்.சாலிடர் முகமூடிக்கான செயல்திறன், உடல் பண்புகள், ஆயுள், தடிமன் மற்றும் சாலிடரபிலிட்டி தேவைகளை தரநிலை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
2. நிறம் மற்றும் வகை: சாலிடர் மாஸ்க் பல்வேறு வகைகளில் வரலாம்ஹாட் ஏர் சோல்டர் லெவலிங் (HASL) or எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் அமிர்ஷன் தங்கம்(ENIG), மற்றும் பல்வேறு வகைகளுக்கு தனித்தனி விவரக்குறிப்பு தேவைகள் இருக்கலாம்.
3. சாலிடர் மாஸ்க் லேயரின் கவரேஜ்: சாலிடர் மாஸ்க் லேயர் கூறுகளின் சாலிடரிங் தேவைப்படும் அனைத்து பகுதிகளையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் சாலிடர் செய்யக்கூடாத பகுதிகளின் சரியான கவசத்தை உறுதி செய்கிறது.சாலிடர் மாஸ்க் லேயர் கூறுகளை ஏற்றும் இடங்கள் அல்லது பட்டு-திரை அடையாளங்களை மறைப்பதையும் தவிர்க்க வேண்டும்.
4. சாலிடர் மாஸ்க் லேயரின் தெளிவு: சாலிடர் பேட்களின் விளிம்புகளின் தெளிவான தெரிவுநிலையை உறுதி செய்வதற்கும், சாலிடர் பேஸ்ட் தேவையில்லாத பகுதிகளில் வழிந்து செல்வதைத் தடுப்பதற்கும் சாலிடர் மாஸ்க் லேயரில் நல்ல தெளிவு இருக்க வேண்டும்.
5. சாலிடர் மாஸ்க் லேயரின் தடிமன்: சாலிடர் மாஸ்க் லேயரின் தடிமன் நிலையான தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், பொதுவாக பல பத்து மைக்ரோமீட்டர்கள் வரம்பிற்குள்.
6. பின் தவிர்ப்பு: குறிப்பிட்ட சாலிடரிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சில சிறப்பு கூறுகள் அல்லது ஊசிகள் சாலிடர் மாஸ்க் லேயரில் வெளிப்படும்.இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சாலிடர் மாஸ்க் விவரக்குறிப்புகள் அந்த குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
இந்த விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவது சாலிடர் மாஸ்க் லேயரின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் PCB உற்பத்தியின் வெற்றி விகிதம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.கூடுதலாக, இந்த விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவது PCB இன் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் SMD கூறுகளின் சரியான அசெம்பிளி மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.எஃகு ஸ்டென்சில் அடுக்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் உற்பத்தியாளருடன் ஒத்துழைப்பது மற்றும் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது தொடர்புடைய தரங்களைப் பின்பற்றுவது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-04-2023
