PCB துறையில் பேனலைசேஷன் என்றால் என்ன?

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) உற்பத்தித் துறையில் பேனலைசேஷன் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.PCB உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளின் போது மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறனுக்காக, பல PCBகளை ஒரு பெரிய பேனலில் இணைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது பேனல் செய்யப்பட்ட அணி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பேனலைசேஷன் உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.பேனலைசேஷன் மிகவும் முக்கியமானது, அதை நீங்கள் ABIS எலக்ட்ரானிக்ஸ் மேற்கோளில் காணலாம்.

பேனலைசேஷன் PCB உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் வளங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.பல PCB வடிவமைப்புகளை ஒரே பேனலில் அமைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தி விளைச்சலை அடையலாம் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைக் குறைக்கலாம்.இது அசெம்பிளி, சாலிடரிங், சோதனை மற்றும் ஆய்வு போன்ற பல்வேறு உற்பத்திப் படிகளின் போது PCB களின் திறமையான கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தை செயல்படுத்துகிறது.

PCB தொழிற்துறையில் பல்வேறு பேனலைசேஷன் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மிகவும் பொதுவான நுட்பங்களில் ஒன்று "டேப்-ரூட்டிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.இந்த முறையில், தனிப்பட்ட PCBகள் சிறிய தாவல்கள் அல்லது பயன்படுத்தப்படாத PCB பொருளின் பாலங்கள் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன.உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், தனிப்பட்ட PCBகளை பேனலில் இருந்து எளிதாகப் பிரிக்க இது உற்பத்தியாளரை அனுமதிக்கிறது.

மற்றொரு முறை உடைந்த தாவல்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்.இந்த அணுகுமுறையில், PCBகள் அவற்றின் விளிம்புகளில் சிறிய குறிப்புகள் அல்லது துளைகளுடன் பேனலில் வைக்கப்படுகின்றன.இந்த குறிப்புகள் உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும் தனிப்பட்ட PCB களை பேனலில் இருந்து எளிதாக பிரிக்க அனுமதிக்கின்றன.PCB கள் அளவு பெரியதாக இருக்கும் போது மற்றும் திறமையாக டேப்-ரூட் செய்ய முடியாத போது பிரேக்அவே டேப்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

PCB உற்பத்தியின் அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை நிலைகளின் போது பேனலைசேஷன் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.பல PCBகள் ஒரே பேனலில் இணைக்கப்படும் போது, ​​தானியங்கு இயந்திரங்கள் துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் பலகைகளில் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து வைப்பது எளிதாகிறது.இது சட்டசபை செயல்முறையின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிழையின் வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது.

சோதனையின் போது, ​​பேனல் செய்யப்பட்ட PCBகள் பல பலகைகளை ஒரே நேரத்தில் சோதனை செய்வதை செயல்படுத்துகிறது, இது குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கு வழிவகுக்கிறது.இது உயர்தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களை அடைய உதவுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு PCBஐயும் தனித்தனியாகச் சோதிப்பதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

மேலும், பேனலைசேஷன் ஆனது PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செலவு சேமிப்புகளை எளிதாக்குகிறது.பல PCBகளை ஒரே பேனலில் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் செலவுகள், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைச் சேமிக்க முடியும்.பேனல் செய்யப்பட்ட அணிவரிசைகள் வீணாகும் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்கின்றன, ஏனெனில் சிறிய PCB வடிவமைப்புகள் ஒரு பெரிய பேனலில் மிகவும் திறமையாக உள்ளமைக்கப்படலாம்.இந்த தேர்வுமுறை PCBக்கான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.

பேனலைசேஷன் PCB களை எளிதாக கையாளவும் மற்றும் போக்குவரத்து செய்யவும் அனுமதிக்கிறது.தனிப்பட்ட பலகைகளைக் கையாள்வதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் பெரிய பேனல்களுடன் வேலை செய்யலாம், அவை சூழ்ச்சி செய்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் எளிதானவை.இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட கையாளுதல் திறன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சேதத்தின் அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

முடிவில், PCB உற்பத்தித் துறையில் பேனலைசேஷன் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இது மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன், குறைக்கப்பட்ட பொருள் விரயம், மேம்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவு சேமிப்பு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.பல PCBகளை ஒரே பேனலில் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்தலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.பேனலைசேஷன் என்பது உயர்தர அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் திறமையான உற்பத்தியை செயல்படுத்தும் ஒரு அத்தியாவசிய நுட்பமாகும்.